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详细先容焦化厂除尘器施工方案


来源:admin 点击:次  发布时间:2019-08-23 10:39
 

净化环保焦化厂的除尘器设计方案,除尘器焦化厂拥有破碎机、后断机、振动筛、装载机、运输车等大型生产机械和设备。在破碎和筛分过程中,每个设备点都会产生大量的粉尘。焦化厂在石材开采,加工,装载和运输过程中产生的粉尘污染越来越严重。粉尘污染对人体健康非常有害。环保焦化厂的除尘器主要用于焦化厂机械粉尘的收集和处理。

焦化厂除尘器设计依据

焦化厂除尘器方案设计是根据国家环境保护法的规定和焦化厂委托的环境保护主管部门的具体要求,结合焦化厂的有关原则要求编制的。施工单位,并就有关问题与施工单位有关领导和工程师达成初步意见。本方案主要依据以下设计规范。相关技术文件:

1、《中华人民共和国环境保护法》

2、《中华人民共和国大气污染防治法及其实施细则》

3、《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996

4、《中华人民共和国国家标准-环境空气质量标准GB3095-1996》

5、《中华人民共和国工业企业设计卫生标准》TJ36-1979

6、《环境保护实用数据手册》

7、《环境保护实用设计手册》

8、《工业企业设计卫生标准》GBJ87-85 6、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85

9、《通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82》

10、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78》

11、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

12、《钢结构制作及安装工程质量验收标准》TH301-74

13、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-2010

14、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90

15、《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-2000

16、《电器装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

17、《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91 18、《低压配电设计规范》GB50054-95

焦化厂的生产过程如下:爆破后,石料通过高强度石铲装载机运输到卡车,运到距离采石场400米的空地,用破碎机粉碎,按照破碎直径的大小,等级破碎,二次碎石通过振动筛输送到筛选机。通常,砾石要求根据规格分类。各种合格砂砾通过不同的运输带运输到不同的地点,不符合要求或超过规格。产品将通过轨道重新加工,进行二次粉碎或用于其他目的。从石材生产全过程来看,粉尘污染物的来源强度主要集中在爆破,破碎,分选等过程中,属于人体污染源,破碎筛分过程占据了80%的污染源。

自20世纪50年代脉冲袋除尘器出现以来,它在国内外得到了广泛的应用和不断改进,在净化含尘气体方面取得了巨大的进展。由于灰渣清洗技术先进,气布比增加大,具有风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、检修量小的特点。除尘效率可以达到99%以上。它是一种成熟且相对高效的高效mg4355线路。

除尘器特点有哪些

1、除尘器采用分流通风脉冲喷射清洗技术,克服了传统脉冲除尘器和腔室反吹除尘器的缺点。清洗能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率低。能耗小,钢耗小,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

2、由于采用分室停空气脉冲喷吹清灰,一次喷吹即可达到彻底清灰的目的,延长清灰周期,降低清灰能耗,压缩空气消耗量大。减少。同时,过滤袋和脉冲阀的疲劳相应地减小,从而使过滤袋和阀件的寿命成倍增加。

3、在系统通风机连续运行和系统正常运行的情况下,将维护和换袋分为房间。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。除尘骨架采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上装袋方法。在更换袋子后取出骨架后,将脏袋放入箱子的下灰斗中,并从人孔中取出,从而改善换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。

6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。

选择焦化厂除尘器设计选型要素时,首先应根据实际使用需要进行分类,确定基本类型后,再选择生产厂家。有很多制造商,所以在选择时,必须选择一家大型焦化厂除尘器制造商。大型厂家,产品质量有保证,产品质量经国家安全部门严格检查,质量问题不易发生。

2.售后保证焦化设备"除尘器"存在质量问题,可以及时与"除尘器"制造商联系,方便、快捷、高效,不会造成消费者的损失。

3.炼焦厂除尘器选价率高,价格合理,质量优良。

在计算焦化厂除尘器经处理后的气量时,应测量实际工况下的气量,即实际通过mg娱乐场线路检测的气量,并考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。

过滤风速的大小,主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的,一般情况下都是按照mg4355线路样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风mg娱乐场线路检测的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲mg娱乐场线路检测的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维mg娱乐场线路检测的过滤风速约为0.5~0.8m/s。

焦化厂除尘器的种类繁多,因此其选型计算显得尤为重要。如果设备太大,就会造成不收费,设备选择少会影响生产,难以满足环保要求。

焦化厂除尘器选型有多种计算方法。一般情况下,烟气的基本工艺参数,如烟尘的流量、特性、浓度、分散性、润湿性和粘度等,在计算前都要知道。知道这些参数后通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。

焦化厂除尘器设计要点:

1、细尘很难收集。应使用袋型除尘器,并应使用具有更好过滤效果的聚酯针刺毡滤布。采用压缩空气脉冲清洗方式,清洗效果更好。

2、每个集尘点设有防尘罩,盖口向下指向粉尘扩散方向,有利于集尘。应尽可能密封粉尘点周围的间隙,以尽量减少用于集尘的空气量。减少设备投资和能源消耗。

3、破碎机底部的螺旋输送机除尘器和卸载时具有气锁功能的星形卸载机,将收集在袋除尘器中的灰尘收集到一个地方进行回收。

4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源,中央除尘系统,并尽可能做到密闭。

5、5,振动筛除尘器吸油烟机采用振动筛上密封盖。密封盖与振动筛之间的间隙用橡胶板密封。吸气罩的前部和顶部设有可移动的维修门,便于维修。

6、6。防尘罩与尘源的距离应合理。吸尘口应设置防护网,防止塑料瓶等异物进入袋除尘器,卡在星形旋转卸料机内。

7、根据收集矿粉的硬度和分散等物理性质,结合专业标准要求和实践经验,考虑设备投资,电机功率和维护成本等因素,袋除尘器的过滤速度应为< 1.2米/分钟。 。

8、根据每个尘点分布的风量设计系统管网,选择合理的管道风速。同时考虑了各吸入点的压力平衡。除了合理选择管道直径外,还需要安装空气调节阀作为调节压力平衡的辅助措施。

焦化厂除尘器构造

(一)构造

焦化厂的除尘器是一个外部过滤袋除尘器。它的身体是全钢结构.它由上部箱、中间箱、排灰装置和脉冲注灰清灰控制系统组成。

1.上箱体:即空气净化室,包括更换包修门;

2.中间箱:过滤器,包括花板,滤袋组件,灰尘气体入口和出口

3.除灰装置:包括除灰阀、灰斗、大型设备配螺旋输送机;

4.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。

三、工作原理

1、过滤:含尘气体通过进气口进入连接管。在负压作用下,老化气体进入管道,通过管道的下进气道进入沉淀箱。滤袋净化后,将粉尘堵塞在滤袋外侧,净化后的气体通过滤袋和上箱体,再由空气净化风管和风机排出;

2、清灰、自动控制:"除尘器"运行一段时间后,收集在滤袋外表面上的粉尘层变厚,设备的运行阻力上升。当增加到一定值时,必须清除滤袋的灰,使运行阻力下降到一定值,在在线清灰力矩后,将室的滤袋投入正常运行。

3、本设备采用定时清灰控制方式,即根据工艺要求设定除尘器清灰参数,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,不影响整机工作,整个清灰控制过程为:当到达预定时间,PLC发出指令,其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内,在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀,粉尘被剥离落入集灰斗,由螺旋输送机及排灰阀排出,这样依次循环进行,保证mg4355线路始终处于良好的工作状态。

三、系统质量目标

除尘系统的粉尘排放符合国家排放标准。

四、合作方式:

需求方提供施工现场承担供方施工人员的水电供应和食宿;供应商承担设备的生产、安装和调试。

五、付款方式:

首先支付10%的设备押金,60%在设备交付前支付,20%在设备到达工厂后支付,15%在安装完成和正常运行后支付,其余5%的质量保证在一年内支付。

六、工期:

设备预计在收到定金后 60 天内完成..

七、售后服务:

1、保修期:

本企业提供的设备保修期为一年。在保修期内,供应商技术人员在收到维修通知后24小时内定期拜访用户并离开使用地点。在保修期内,供应商应负责免费解决设备本身或零部件造成的质量问题。由于买方造成的问题,供应商将负责消除这些问题,材料和备件的费用应由买方承担。

2、长期技术服务:

为确保供应商提供的设备始终处于良好的工作状态,我企业将在保修期后为用户提供长期的技术服务。所有用户及所用设备清单将纳入我企业档案,纳入我企业长期技术服务体系。供应商技术人员在收到用户的维修通知后24小时内离开设备使用现场,进行设备的维修工作,并定期访问用户,定期检查设备的运行情况,听取用户的意见和要求。在设备运行过程中,供应商将积极协助用户解决问题。设备使用过程中可能遇到的各种技术问题,及时向用户提供设备使用的最新技术资料,帮助用户进行技术改造。 3、人员培训:

在设备制造、安装、调试和验收期间,我企业将为客户的技术人员安排技术培训。培训包括有关设备操作,操作和维护的常识,以及引导买方技术人员监督和检查设备的制造,安装质量和设备的性能测试。培训地点根据施工现场、设备制造厂、技术服务中心或原设备使用单位的培训内容确定。供应商将提供培训所需的技术信息、图纸和其他工作必需品。供应商技术人员产生的所有费用。

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