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净化旋流板除尘器先容级四点原理


来源:admin 点击:次  发布时间:2014-05-20 17:43
 

 

旋流板塔除尘脱硫一体化装置,简称旋流板除尘器,是一种喷射型塔板洗涤器,关键部件为图1所示旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸取液通过中间盲板均匀分配到个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。吸取液从塔的上部进,下部出。气流与吸取液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸取作用。每一层的吸取液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸取作用。主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞,离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大,允许高速气流通过,因此负荷较高,处理能力较大,压降较低,操作弹性较大。其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程,如气液直接接触传热、快速反应吸取等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸取型的,不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。在烟道入口处设计初级喷淋装置,当烟气经进口烟道,与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热,得到初步降温和去除部分二氧化硫,切向进入吸取塔。烟气在吸取塔内通过旋流气动装置的加速和旋流,烟尘与经过雾化的吸取液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用,被甩到塔壁,随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置,使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长,气相紊动剧烈,烟气与吸取液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸取。旋流板除尘器

旋流板湿式除尘器工作原理除尘器为圆柱形本体,内装有旋流板。本除尘器共有4种除尘原理。一、自激除尘。当烟气进入除尘器口腔后,冲击水的表面,从而使一些水被分散开,随着水被分散开的过程,开始用水收集粉尘。二、离心沉降除尘。经过机构扩散,气体流速减小,为凝结核凝聚成粒径较大的含尘水滴。通过沉降达到除尘效果。三、喷淋除尘。烟气继续向上攀升和由喷嘴喷淋下来的微小雾滴相互接触,从而达到吸附,捕集灰尘的效果。四、旋流板除尘。烟气通过塔板螺旋上升,液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层,同时被气流喷洒成液滴。液滴随气流运行的同时被离心力甩至塔壁,形成沿壁旋转的液环,并受重力作用而沿塔壁流下。当液体在旋流板上被喷洒于气体中时,黏附其中的尘粒,然后甩至塔壁,带着尘粒下流,气体中未被黏附的尘粒,还有机会被甩至塔壁被吸附。达到除尘的效果。尘粒烟气如上所述,液体与气体充分接触后又能有效的分离,其气液负荷比常用板塔大一半以上。又因旋流板上液层薄,开孔率大而使压降较低。由于除尘器内提供了良好的气液基础条件,气体和液体经过多次接触,碰撞,溶解吸取气体中的SO2。从而达到很好的脱硫效果。20吨以上的锅炉除尘系统为二级串联,增加一级专用脱水器,避免大功率风机的带水及结垢,同时该装置具有除尘和脱硫的功能,保证锅炉系统的正常运行。旋流板脱硫作为一种湿法烟气脱硫工艺,可以达到较高的脱硫效率,工程投资和运行费用较低,管理和维护也较为方便。本设备用石灰或电石渣(也可用废碱等碱性物资)为脱硫剂(单碱法)。石灰是最早作为烟气脱硫的吸取剂之一,由于石灰(或电石渣)的价格低廉,取料广泛,使得石灰法的运行费用在各种脱硫方法中相对低而应用最广泛。Na碱效果好,能达到80%-85%。  

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